技術干貨 | 熱翹曲測試：精準鎖定封裝變形，破解可靠性難題

　　在微電子封裝高密度化、多層化的趨勢下，芯片、基板、連接器等組件因材料熱膨脹系數(CTE)差異，在高溫工藝(如回流焊)或工作環境中易發生翹曲變形，導致焊點開裂、界面分層等致命問題。如何量化評估變形風險？熱翹曲測試為您提供關鍵數據支撐！
 

　　廣電計量熱翹曲測試——高精度、高效率、全鏈路賦能
 

　　我們采用影子云紋法技術，以1μm級精度捕捉組件在高溫環境下的動態變形，助您：
 

　　? 精準定位失效根源：適用于芯片封裝、基板(PCB/陶瓷/硅基)、連接器等，快速識別翹曲超標區域。
 

　　? 模擬真實高溫場景：支持常溫至260℃測試(如RT→220℃升溫、260℃→RT冷卻)，復現回流焊、高溫工作等關鍵工況。
 

　　? 數據驅動工藝優化：輸出三維形變圖譜+量化翹曲度報告，為材料選型、結構設計、工藝參數調整提供科學依據。
 

　　廣電計量服務案例——以數據贏得頭部客戶認可
 

　　案例1：QFN基板準入認證攻關
 

　　某客戶因缺乏高溫翹曲數據，無法滿足某頭部廠商的供應鏈準入要求。我們通過熱翹曲測試，精準分析QFN基板在RT→220℃升溫及260℃→RT冷卻過程中的翹曲規律，優化基板層壓工藝，最終幫助客戶通過嚴苛認證，成功進入供應鏈。
 

　　案例2：3D封裝分層問題溯源
 

　　某3D封裝產品在高溫測試中出現分層失效。通過熱翹曲動態監測，鎖定芯片堆疊層在高溫下的非對稱變形問題，指導客戶調整材料CTE匹配方案，良品率提升25%。
 

　　從研發驗證到量產管控，熱翹曲測試是確保芯片、基板、連接器等組件高溫可靠性的核心工具。我們以實測數據與行業經驗，為您的產品競爭力保駕護航！
 

　　廣電計量熱翹曲服務能力——服務晶圓、器件、板材等全產品鏈
 

　　廣電計量集成電路測試與分析實驗室配備了業界的芯片先進封裝熱翹曲量測設備TOPWM-HFA4V3.0“影子”云紋翹曲測試設備，是目前市場上先進的熱翹曲度測試設備之一。該設備能實現亞微米級分辨率，具備350×350mm超大樣品測試能力，檢測范圍較上一代設備顯著提升。
 

　　廣電計量的芯片先進封裝熱翹曲量測設備已集成原位溫度臺，支持1.5℃/s極速升溫，可精準模擬各種回流焊溫度曲線，滿足JEDEC等標準的熱應力分析需求。
 

　　同時，該設備通過特殊噴霧技術解決高反光/透明樣品成像難題，結合Matlab三維面型重構算法可自動提取觀測區域全維度數據(包括曲率、形變矢量等)，為客戶輸出定制化分析報告。
 

　　廣電計量將持續擴充半導體量測分析能力矩陣，已具備晶圓、器件、板材級的熱翹曲分析量測能力，構建從研發到量產的全流程面型測試解決方案。
 

　　廣電計量半導體服務優勢
 

　　工業和信息化部“面向集成電路、芯片產業的公共服務平臺”。
 

　　工業和信息化部“面向制造業的傳感器等關鍵元器件創新成果產業化公共服務平臺”。
 

　　國家發展和改革委員會“導航產品板級組件質量檢測公共服務平臺”。
 

　　廣東省工業和信息化廳“汽車芯片檢測公共服務平臺”。
 

　　江蘇省發展和改革委員會“第三代半導體器件性能測試與材料分析工程研究中心”。
 

　　上海市科學技術委員會“大規模集成電路分析測試平臺”。
 

　　在集成電路及SiC領域是技術能力全面的第三方檢測機構之一，已完成MCU、AI芯片、安全芯片等上百個型號的芯片驗證，并支持完成多款型號芯片的工程化和量產。
 

　　在車規領域擁有AEC-Q及AQG324整套服務能力，獲得了近50家車廠的認可，出具近400份AEC-Q及AQG324報告，助力100多款車規元器件量產。
 

　　在衛星互聯網領域，獲委任為空間環境地面模擬裝置用戶委員會委員單位，建設了射頻高精度集成電路檢測能力，為北斗導航芯片工程化量產測試出一份力。